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NB-IoT进军工业互联,促进制造业产业升级

2020-10-14 17:53 • 稿源:C114通信网

互联网31

信息技术日新月异,以信息产业为载体驱动制造业的升级改造越来越引起各国的重视。早在2013年,德国提出了工业4.0概念,并迅速上升为国家战略,旨在通过物联信息系统实现生产过程的数字化、智能化,提升德国制造的竞争力;2014年,美国提出工业互联网,通过互联网、大数据促进制造业效率提升,强化美国本土关键产业的制造能力;2014年12月,我国提出“中国制造2025”这一概念,旨在通过工业化与信息化的深度融合,全面提升中国制造业发展质量和水平,使中国跨入制造强国行列。2019年我国政府进一步要求打造工业互联网平台,拓展“智能+”,为制造业转型升级赋能。

作为智能制造的信息载体,工业互联网通过构建开放、全球化的泛在网络,将人、数据和机器连接起来,实现对生产制造上下游、产业链、生命周期的有效管理。其连接技术通常包括:现场总线、工业以太网、5G、NB-IoT、eMTC等等。中国电信携手华为及合作伙伴,基于NB-IoT网络在智能制造领域积极探索,有效实现了制造过程优化,大幅提升生产效率。

NB-IoT助力制造企业模具管理提质增效

模具是制造企业主要的生产资料,传统制造行业模具管理存在以下问题:

1、传统的模具盘点由资产管理员到达现场,逐个寻找并手工记录模具信息,需要耗费大量的时间及人力、运营成本,且因为人工统计可能造成数据缺漏或误差;

2、传统的模具使用过程采用人工记录手段统计模具上机时间、成型周期、开合模次数、异常停机时间等信息,管理层根据手工报表考核相关操作人员的工作绩效。人工偏差会干扰管理层对真实产能、操作流程、人员工作能力等多方面的判断,乃至决策;

3、传统的模具调拨由整机厂将模具发给外协供应商,存在外协供应商私自分包生产任务、将模具资产非法用于竞争企业的零部件生产等重大问题,且模具在外生产期间的模具使用次数、模具维修保养情况不受控,对未来的生产质量存在隐患。

中国电信联合华为、某制造企业合作开发NB-IoT模具管理解决方案,通过NB-IoT技术自动上报模具位置、合模次数、成形周期等核心数据,结合SaaS软件平台打通执行系统,可提供资产管理、模具运行、维修保养管理、备件管理、产能管理、企业级模具共享等服务。

在模具管理中NB-IoT具有独到的优势:其低功耗特性,使传感器内置电池可工作数年,满足了模具管理对终端可移动、免维护的要求;基于NB-IoT的强穿透能力,工厂内部无需线路改造,即可获得无处不在的网络连接,大幅降低施工周期和难度;借助NB-IoT的网络定位能力,在不适用GPS的情况下(例如室内),也可以获取设备的位置信息,摆脱了终端对使用环境的依赖。

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